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压机快速生产线的工件传送体系一般包括机床上下料设备、传送设备和储料设备。在旋转体加工主动线中，传送设备包括重力运送式或强制运送式的料槽或料道，提升、转位和分配设备等。有时采用机械手完成传送设备的某些功能。在组合机床主动线中当工件有适宜的运送基面时，采用直接运送方法，其传送设备有各种步进式运送设备、转位设备和翻转设备等关于外形不规则、无适宜的运送基面的工件，通常装在随行夹具上定位和运送，这种情况下要增设随行夹具的回来设备。
压机快速生产线的控制体系主要用于保障线内的机床、工件传送体系，以及辅佐设备按照规定的作业循环和联锁要求正常作业，并设有毛病寻检设备和信号设备。为习惯主动线的调试和正常运转的要求，控制体系有三种作业状况：调整、半主动和主动。在调整状况时可手动操作和调整，完成单台设备的各个动作；在半主动状况时可完成单台设备的单循环作业；在主动状况时主动线能连续作业。
控制体系有“预停”控制机能，主动线在正常作业情况下需求泊车时，能在完成一个作业循环、各机床的有关运动部件都回到原始位置后才泊车。压机快速生产线的其他辅佐设备是根据工艺需求和主动化程度设置的，如有清洗机工件主动检验设备、主动换刀设备、主动捧屑体系和会集冷却体系等。为提高主动线的生产率，就要保障压机快速生产线的作业可靠性。影响全压机快速生产线作业可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备作业可靠性。压机快速生产线的发展方向主要是提高生产率和增大多用性、灵活性。为习惯多品种生产的需求，将发展能快速调整的可调主动线。
